工业燃气设备炉 安全装置 燃气炉所使用的燃料是燃气，如果没有做好多重安全设备，很有可能便会出现爆炸等危险相对于一个普通的工业炉所造成的安全隐患更高，那么燃气有哪些安全装置呢？ 高低水位报警装置 工业燃气炉上装置一个高低水位报警器，可以通过传感元件与工业高温炉内的水和蒸汽的接触，感应到返回水和蒸汽的水分，一旦工业高温炉里面的水超过了高水位或者低于低水位，就会立刻发出报警信息，提醒工人马上需要进行相应的加水或排水处理，以确保炉内的水能够维持在安全的水位区间。 炉膛安全控制 炉膛安全控制是燃气炉安全控

高温炉设备 必须在以下环境条件下使用： 1)室内使用，环境温度在-10～40℃； 2)海拔不超过1000米； 3)环境相对湿度不超过85%RH； 4)周围环境没有导电尘埃，易燃易爆物体和气体，及严重破坏金属的腐蚀性气体； 5)没有震动及颠簸； 2.定期检查电路系统连接部分的接触是否良好。 3.正确使用规范操作，最高温度1200℃不能长期使用，切忌超温、超负荷运行，严防骤升高温和停电急冷，以免损伤炉膛及电热丝。 4.严禁将含有较高水分、含有挥发物、有机物等的工件直接进入炉内加热处理。 5.严禁将金

电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线（最常见，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热体包括SiC（最常见，最高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。 优点： 1） 与燃料炉相比容易得到高温。 2） 可从材料内部加热使其升温。 3） 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。

电炉具有的优点 1） 与燃料炉相比容易得到高温。 2） 可从材料内部加热使其升温。 3） 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。 4） 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。 5） 容易控制温度，便于遥控、细调。 6） 能进行快速加热。 7） 操作性能好，不污染环境。 电炉存在的缺点 1） 需要增加配电设备费用。 2） 电力成本高。 3） 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

工业炉设计要点 1.炉型的选择。 2.燃料的选择。 3.燃烧装置，燃烧器的选择。 4.炉子设计者须对炉子的热能利用知识较全面理解。 5.炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的排列布置。 6.采用新技术，新材料时，尚要注意采用的新技术，新材料的先进性与可靠性，经济性相结合。 7.用增加传热面积方法来提高炉子热效率的时候，除要防止低温烟气腐蚀之外，还需要注意增加面积后对系统阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，真空炉使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。

高温炉是国家标准节能型周期作业式的电炉，主要供合金钢成品、各类金属机件正火、淬火、退火等热处置之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用处。高温炉在使用过程中具有很多的优点，不过有些高温炉使用的时间长的话，对工作也是有一定的影响的。这时候对于高温炉的保养工作也是非常重要的。 高温炉使用进程中，除做试验外，不要长时间停留在高温炉管区；处理HF时，请戴手套，以免灼伤；如不小心碰着HF时，请立即冲水，用葡萄酸钙加2%的水，揉擦伤处15秒；石英玻璃成品请小心使用，以免决裂，引发割伤；请带好工作面具以防吸入从

蓄热式燃烧技术可以最大限度的回收烟气能量，已在退火炉等加热炉得到广泛的推广应用，但是在冷轧板连退炉应用的还很少，主要是因为冷轧板连退线自身的特点:连退线有清洗段及烘干设备可以很容易的回收高温烟气的能量，如果采用蓄热式技术将烟气温度降低到180~230℃后，烟气再利用的价值很低，因此清洗段和烘干设备需要用蒸汽来提供热量，吨钢成本将大大提高15%左右。另外，蓄热式燃烧技术中的蓄热体经受频繁的冷热冲击，寿命只有一年;换向阀频繁动作，寿命也只有2年左右;如果燃料采用焦炉煤气或天然气，火焰温度太高，可

退火炉是由固定的炉台及可移动的外罩与内罩所组成，固定的炉台可以使装料量较大，装卸料方便，外罩开口向外，内壁常装设加热元件，设置内罩是供退火作业使用。 这种退火炉热效率较高，密封性好，但需用大型起重设备。近年来退火炉炉罩多采用耐火纤维，使其重量大为减轻，根据需要，罩内可通入保护气氛。 通常，一个外罩可以配备2一3个炉台及2一3个内罩，这样，在退火作业时，炉台周期性地加热与冷却，生产效率大为提高。 有一种炉台固定不动，炉体可以移动的炉子，可以把它看作是退火炉的变种，其差别仅在于，退火

升降式隔热装置由圆形可变径隔热盘组件、变径限位机构、支腿、配重、升降机构、绝热层和吊耳等组成。升降机构可按需要调整高度，以满足调整炉膛工作深度的要求。当升降机构升至最高位置时，装置全高为1800mm。可以达到停用炉膛下部两段电炉丝的要求。 可变径隔热盘组件为该装置的主要组成部分。当隔热装置吊入或吊出炉膛时、隔热盘直径自动缩小，可以避免与炉膛碰撞。当隔热装置就位后、隔热盘直径自动变大，从而获得良好的密封性。 井式退火炉隔热装置能否顺利出入炉膛，是能否采用该项技术的先决条件，也是较难解决